为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对食品包装进行安全检查。我们对食品包装性能要求有：

　　（１）溶剂残留

　　包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性加快印刷速度，一般都会加入一些溶剂，＂兰州事件＂后溶剂残留问题日益成为包装安全性的焦点。国家标准规定溶剂残留要小于１０ｍｇ／ｍ２，企业标准一般都要高于国家标准总量小于７ｍｇ／ｍ２，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。

　　（２）阻隔性能

　　阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。材料的选择要根据不同的被包物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。２００５年底出台的ＧＢ１９７４１－２００５（液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准）对包装膜阻隔性就提出采用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透气性测试方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法）进行测试。因为材料阻隔性测试技术难度较大，国内有自主开发能力的仅济南兰光机电技术有限公司。

　　（３）拉伸性能

　　包装过程中薄膜受到机械拉力，运输过程中又会受到挤压等外力，这就要求薄膜必须具有足够的拉伸强度。对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。可选择电子拉力机对拉伸性能和剥离性能进行控制。

　　（４）薄膜爽滑性

　　薄膜表面应具有良好的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速包装，应根据ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法）测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在０．２－０．４之间。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面性能会有较大变化，可使用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦系数／剥离试验机来测定非常温下（室温－９９．９℃）材料的动静摩擦系数。

　　（５）热封性能

　　现代灌装机的罐装速度越来越高，封口过程中较容易出现漏封、虚封、粘封头、拉丝、封口破裂等问题，这就要求在进行自动包装之前对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。值得注意的是，大多数灌装生产线从封口到实现灌装整个过程时间较短，此时的封口温度尚未降到室温，强度较低，极易发生泄漏。因此对热粘强度（高温下的封口强度）的预知对于整个灌装过程尤为重要，可选用ＨＴＴ－Ｔ１热封拉力试验机解决上述问题。

　　（６）油墨性能

　　食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。可根据ＧＢ７７０７使用印刷结合牢度试验机进行测试。

　　对于食品安全性，国家质检总局２００５年对食品包装实行强制性产品认证管理制度（即３Ｃ认证），企业生产的产品必须经检验合格后才能投放市场。因此，笔者建议包装制品和食品生产厂家来说，食品包装材料的检测必须进行，而且选择一家具有自主开发能力的专业生产包装检测仪器的知名企。