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山东平原“三纸一化”甩掉污染帽子
PrintHR2011-01-17浏览量:512

    山东德州正大纸业、沪平永发、华中纸业和原德齐龙化工这 “三纸一化”曾是平原县的“财柱子”。然而,最近几年这两大产业在国家宏观调控与金融危机的冲击中几经“生”与“死”的考验,最终通过“绿色转轨”实现了脱胎换骨的产业转变,彻底告别了“三高(高耗能、高排放、高污染)”,实现了“三低(低耗能、低排放、低污染)”,昔日的传统产业焕发了新的生机。


  “在一个经济欠发达县,如果彻底将‘三纸一化’砍掉,条件不成熟,也不现实、不科学。”平原县主要领导认为, “没有落后的产业,只有落后的工艺,不管是化工产品还是纸原料及纸制品,都有很大的市场空间,传统产业做大、做精、做细同样有竞争力。”该县在总结造纸、化工两产业的发展历程后,发现在造纸、化工产业上有两条软肋:一是粗放经营导致了不可持续发展,二是人才匮乏导致动力不足。为此,他们从转变企业家思想观念入手,打破过去那种 “武大郎开店”的落后做法,实施了 “厂长进高校、专家平原行”活动,鼓励企业打开厂门,挂大联强,引进新技术、新设备、新人才,淘汰落后思想、落后工艺和落后原料。他们先后与中化集团、北京化工大学、中国生物发酵研究所等20多家科研机构对接,建立联合试验室3处,引进高端专业技术人才180多名。


  通过大力度淘汰落后产能、调整原料结构,该县把 “三纸一化”的发展模式从“能源高消耗型”转变成了 “清洁生产型”。两大产业共实施技改项目60多个。中化平原化工有限公司重点实施了总投资20亿元的45·80 (45万吨合成氨、 80万吨尿素)生产技术改造项目,投资8亿元改造了年产24万吨甲醇项目,投资9760万元实施了节能变频项目;正大纸业痛下决心实施造纸原料结构调整,彻底关停了草浆生产线,新上了年产9万吨化机浆项目和废纸脱墨项目,生产高档特种纸,既减少了污染和排放,又提高了效益;沪平永发自主研发了生物制浆技术,并获得国家发明专利,利用新技术生产优质瓦楞原纸和包装纸,比利用美废、国废制浆吨节省成本700多元,并且达到了中断水不外排;华中纸业新上了热能变频自动化节能技术改造项目,吨纸成本节省180元。4家企业的COD、二氧化硫等污染物排放量每年下降8%—10%,目前均达到了国家控制的排放标准。


  上年,该县 “三纸一化”产业迎来了“生产成本低、环保效益好、产品差异化大”的好势头,实现了扭亏为盈。高强瓦楞原纸、文化用纸、双面胶特种纸的吨纸利润分别达到800元、 600元和500元。全年,尿素、合成氨、高档文化用纸、新闻纸、瓦楞原纸等产品市场势头强劲,两产业的销售收入达到了25亿元。


  目前,平原县已制定了“十二五”时期化肥和造纸产业战略发展规划。化肥行业,以发展尿素、复合肥及下游延伸产品为重点,着力培育精细化工,打造全国重要的煤化工基地,力争到“十二五”末化肥生产能力达到500万吨;造纸行业,以重点发展国内短缺的造纸品种和国家鼓励的特种用纸、文化用纸、生活用纸、纸制品深加工项目为主,在全国推广造纸企业的生物制浆和零排放技术,培植国家大型高档纸生产研发基地,到“十二五”末,造纸产能达到200万吨。

 

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