1.标签选材

      由于管身封尾后产生较大的变形，在采用360度绕贴进行全周装饰时，尤其需要选择薄而柔软的标签面材来适应一定程度的变形，但软管标签往往面积较大，又需要选择有一定挺度的标签面材以适应自动贴标的要求。艾利公司单向拉伸处理的聚烯烃薄膜材料中最薄的250系列材料非常适合于软管标签的面材选材要求，同时需要选用专用的粘胶剂来配合。具有锻面光泽的透明法森清亮250薄膜能配合大多数颜色软管的表现力。

      2.软管表面处理

      软管的管身通常采用低密度聚乙烯材料，由于低密度聚乙烯材料表面能很低，粘胶剂很难与软管表面有很好的结合力。为了提高管身与标签之间的适粘性，需要对软管表面进行改性处理，在管身上涂布表面涂层。目前软管企业常用的涂层为热固化光油及uv固化光油，在光油的成分中应去除或减少光油中的硅油及蜡质，做好光油与标签材料的适贴性测试，并稳定光油的配方及涂布厚度、干燥程度等涂布工艺。一般而言，热固化光油的适贴性好于uv固化光油。

      3.标签形状设计

      为了尽可能的避开及分散管尾变形对标签所产生的应力，在标签靠近管尾的四个角位可以设计成大于r5的弧形开口。

      贴签位置要求：为了尽可能的避开及分散管尾变形对标签所产生的应力，标签与管口之间的距离应大于10mm。

      4.封口时间

      由于不干胶标签与管身间的粘力需要在24小时后才会发挥到较稳定的高粘力水平，应在管身贴标24小时后再进行封尾的工序。