一、案例

    在周五的下午三点钟时刻，一家UV上光厂接到二十五公里外的老顾客打来电话，说明有一令纸印刷品急须上UV光油，隔天周末须要用的。此刻上光厂若派车前往取货，在车阵中行驶回来时少说也快五点钟，上光后再送回去一定是七点多，而上UV的费用只有22元美元，车子跑半天却要花35美元，再怎么说都不划算。最后想了一个两全其美的办法，就是上光厂开机等印刷厂自己送上光印刷品来，等二十多分钟加工完毕后再载回去，而UV上光费由上光厂免费服务的把事情完成。

    这个案例表示上光加工费用，当车资的平均运送费用很接近UV上光加工成本时，若只有一令纸的接送就要亏本，如印刷厂自己设置上光设备，只须用油压拖板车或机动车辆搬运，成本降低很多，或是在印刷机上做联机上光，不仅是同一咬口、更是高速化生产，若以1，000张22美元计算，则印工价格比四色彩印高，而且只须一个较低价的上光单元生产，所以有时创造联机加工的利润是数倍于彩色印刷的，也因此只要有40%、50%的工作用到联机上光时，就会比发外加工有更大的利润率，但联机上光业务若只有10%、20%，除非加工情况很特殊，否则恐怕就难以创造利润。所谓特殊加工也许用上光单元做特殊的柔印或防伪等高附加值加工，此时一千张有50、100美元的加工值就十分可观，加上特殊UV胶再压干涉波全息模，最后进行UV固化，产生全息防伪效果，其附加值就特别更高。

    二、平印的加工附加设备向柔印看齐

    上光单元是张叶平印机最早、最广泛使用的附加加工设备，除了水性上光，UV油性上光，现在更有双上光系统，先上水性上光，把传统彩色印墨隔绝在水性上光层之下，再上UV上光，达到高亮度、更好耐候性及耐磨擦性，这是一种流行。另有的从设计面，使用普通印墨和UV墨相互拒斥来产生花纹的现象，有些则以水性局部上光，在包装设计上产生亮光、平面雾光及不同油墨拒斥纹路，成为深色底很突出设计。双上光使用在第一项传统彩印墨时，较容易印刷、较低价、印版较耐久，虽用水性上光多出费用，仍然比四色全用UV油墨印刷合算的，所以双上光系统在十年前左右发表，近年来设计使用多、材料也更合宜，所以购买这类五色、六色印刷机之外，另加双上光、双单元热风固化，又加延长排纸架的用户越来越多。上光一定为了要使印刷品更有光泽或消光等等，其实倒也不一定，有的上光单元使用比较细、较浅的微穴涂布辊AniloxRoller，做平常上光量的50%~60%做薄层涂布，主要是双面印刷机居多，以防止先印面的背面印刷印纹发生沾粘或双影迭印等情形，更可防止收纸台减速真空吸引轮的沾粘弄脏，使收纸免用喷粉防沾，这是上光单元另外的用途，在成品加工可增加耐磨擦性。有些印刷机可以把橡皮布清洗单元拆卸，换装简易上光单元，做类似薄层水性上光之用。上光单元也可做金银墨、珍珠墨柔版印刷用。

    事实上柔印机在操作上没有印纹应对的墨键（平印机上光单元其实也就是一个柔版印刷单元）、也没有水墨平衡的控制变因，不只作业单纯，而且校色校版容易及不良品质的耗损少，不需用很有经验操作者，也很容易印出合于要求的印刷品。所以柔印可加上光、裱膜、热烫箔、模切、冷烫、去纸边、加号码机等等加工单元，并可联机加上凹印、网印单元，以印刷不同厚度膜层，如刮刮乐银粉层，如用柔印印制需要三道印刷，而网印只要一次即可达成。