在塑料凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，行业一人士根据多年来的实践经验，总结了控制塑料凹版印刷的八大要素，并编成口诀，方便大家记忆：表印里印确定了，温湿干度很重要；版辊平衡仔细找，刮刀角度掌握妙；油墨粘度随时调，胶辊压力应记牢；印速烘箱配合好，忽略张力套色跑。

0⒈表印里印确定

了印刷前，首先要确定印刷方式是表印还是里印，再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面；确定印版滚筒的类型（反版或正版）；为油墨选用不同类型的稀释剂等。

02. 温湿干度很重要

印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象，严重时还会使油墨分解、印不上色。如果车间过于干燥，在印刷速度快的情况下，会产生静电，使油墨在薄膜上游动，而在印刷速度慢的情况下，则会使印刷品无光泽，出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在18～25℃，相对湿度控制在55%～75%为宜。

03. 版辊平衡仔细找

一般来讲，印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊，但也受安装的影响。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置，并安装牢固。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。对于无键槽的印版滚筒，螺丝一定要拧紧。04. 刮刀角度掌握妙

刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45～65°，并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。同时，还要给刮刀适当的压力。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。

05. 油墨粘度随时调

调整油墨的工作黏度，一方面要考虑到印刷速度，印刷速度快，应选择快干型稀释剂；印刷速度慢，应选择慢干型稀释剂。另一方面，在印刷过程中还要及时补充挥发掉的稀释剂，而且最好与油墨混合一起加入墨斗中，以保证印刷品的一致性。

06. 胶辊压力应记牢

压印胶辊不平整，会出现漏印、上色不匀等现象；胶辊压力过大，印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象；胶辊压力过小，会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。因此应选用高质量的胶辊，在印刷时还要调节好胶辊的压力。

07. 印速烘箱配合好

干燥系统影响着凹印机的速度。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道，无论哪种干燥系统，其主要作用相同，一是提高印刷机速度，二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度，使油墨中稀释剂彻底干燥，防止假干，造成回粘或制袋后产生异味。因此，干燥系统应与印刷机速度配合好，再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。

08. 忽略张力套色跑

为方便印刷，提高印刷速度，凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言，各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。