印刷品的上光适性主要是指承印纸张以及印刷油墨的影响。其主要的影响因素是纸张、油墨和印刷品晶化。

1）纸张性能

印刷品上光质量的好坏取决于纸张是否具备良好的上光适性。其中，平滑度与吸收性能又是影响纸张上光适性主要因素。

纸张平滑度

所谓平滑度，就是纸张表面的平整光滑均匀程度。当纸张平滑度较高时，上光涂料能与纸面良好的接触，并流平于纸面，干燥之后能形成较高平滑度膜面 ，具有良好的上光效果；当纸张平滑度较低时，因纸张表面粗糙、平整度差纸面将上光涂料吸收殆尽，因而上光效果不佳，针对这一不足，应先涂布一层底胶于印刷品表面再上光。

纸张吸收性能

所谓吸收性能，顾名思义 ，就是纸张吸收油墨连接料与溶剂的性能 。纸张纤维的毛细管吸收性能与空隙率决定了纸张表面是否具有较强的吸收性能 。当纸张具有较强吸收性能时，就会增加上光涂料的黏度 。从而降低流平性；反之，当纸张的吸收性能较弱时，那么上光涂料黏度则不会因干燥而增大。这就使得凝固、渗透和结膜等性能的下降，难以在印刷品的表面形成较好膜层。针对这一不足，应采取延长流平时间和提升干燥温度的方式提高上光质量效果。

2）油墨性能

在油墨性能方面，影响印刷品上光质量的因素主要有油墨的润湿功效和油墨的颗粒度。当颗粒小且分散度较高时，由于受到涂布压力的作用，不仅具有良好的流平性，且膜层的平滑度较高，反之，颗粒较大且铺展性较差时，就会增加墨层表面的粗糙度。因而在选择油墨时，应确保油墨具有良好的耐醇、耐酸碱、耐溶剂、耐热等特性，既能预防图文的变化，也能防止其出现皱皮。此外，为预防墨色变色，应确保其具有较强的附着性和光泽性

3）印刷品晶化

导致印刷品晶化的原因主要是印刷品搁置时间过长，亦或是在底色墨中加放了过量，从而在纸张表面出现墨膜晶化的现象，进而导致涂料与墨层的附着性能降低，最终出现“麻点”和“花脸”等质量问题。

针对这一问题，通常采取方式就是把乳酸(5％)掺入上光涂料之中并搅拌均匀即可上光 。

通常情况下，涂料黏度、表面张力以及挥发性等都会对印刷品上光质量产生影响。从涂料的黏度来看，其黏度值偏大或较小都能导致印刷品表面涂布失衡，从而对上光质量产生影响。

由于需要涂布的印刷品表面状况往往不同，因而其黏度值也有所不同，这就需要从涂布、干燥以及压光等工序的黏度变化实况确定涂料的黏度值，以确保上光不同工序黏度值的适应性。

从涂料的表面张力来看，因涂料种类的不同，其表面张力值也不尽相同，所以在同一印刷品上光涂料时的润湿、浸透、附着作用和涂布压光之后的成膜效果也不尽相同。

涂料表面张力的大小与印刷品表面润湿的难易度成反比，表面张力越小，涂料流平形成的膜面更加均匀而光滑，反之，若涂料表面张力比印刷品的墨膜表面张力大，那么涂布之后的印刷品表面不仅会收缩，还会在局部形成砂眼。

从涂料溶剂的挥发性来看，由于涂料配方的不同，那么涂料的溶剂种类、比例以及涂布和干燥时的挥发速率均不相同。

尤其是溶剂挥发速率，除与自身性质有着紧密的联系外，还与空气湿度及其流动情况以及环境温度和空气接触面的大小等诸多因素有关。

溶剂挥发速率过快会降低涂料的流平性，并出现条痕、砂眼等质量缺陷，乃至引起潮气凝结，上光膜干燥之后会出现发乌甚至龟裂的现象；涂料挥发速率过慢则影响涂料干燥，并出现结膜硬化被阻和抗污性差的弊端。

针对上述不足，应分别采取降低涂布速率和增加烘烤温度的方式处理。

从上述分析来看，选用印刷品上光涂料时，应坚持科学实用、经济合理的原则，并结合印刷品自身的上光适性、涂料性能、工艺技术、干燥速率以及涂布环境等因素，科学合理的选用印刷品涂料

在涂布工艺方面，影响印刷品上光质量的因素主要有涂布量、干燥条件以及涂布速率三个方面。

涂布量来看，主要利用涂布辊和计量辊间间隙的大小调节涂布量的大小。“双辊”之间间隙的合理与否对涂层的均匀性、表面光泽度和平滑度都有着直接的影响。

因而在上光时，必须结合承印物的实际吸收性能来调价和确定涂布量的大小。而从干燥条件和涂布速率来看，干燥所用的时间和所需的温度形成了干燥条件，而干燥条件的确定应从涂料种类、涂布速率、涂布量以及印刷品的表面性质等方面来考虑。

例如在确保涂料合理的基础上，若涂料速率较快，就会缩短承印物与涂布辊的接触时间，所吸收的上光涂料也会降低，进而降低上光的亮度。

设备对印刷品的上光质量产生严重影响的情况时有发生，甚至导致印刷物直接报废的现象，不仅浪费了资源，尤其是提高了企业的生产成本，而且影响企业的经济效益。

因而企业除了在设备使用中加强操作人员专业技能的培训之外，提高操作人员的专业技术水准，还应结合企业实际针对性的选择设备。这是因为不同的印刷材料、产品、工艺和不同的质量档次和环保的需要，所选用的设备各不相同。

在考虑上述因素的基础上结合企业的经济实力、现有配置以及产品加工等实际情况，在确保上光质量的前提下尽可能的科学合理的引进上光设备，以降低企业生产成本本，并在设备使用过程中尽可能地控制其对印刷品上光质量的影响，尤其是细微环节的控制。

例如在涂布印刷品之前，往往会忽视上光、涂布等设备的校准工作。而由于机器的运行导致辊体出现磨损、偏心甚至弯曲的可能，辊子的轴套、轴头由于松动、磨损等而跳动，而这些都会导致“双辊”之间间隙的稳定性下降，进而导致上光过程中涂布失衡，对上光质量产生直接的影响。