看样台前，身着工服的印刷操作人员仔细检查样张——印刷厂这一经典画面时常出现在各种镜头里。我们都知道，这是在检查印品质量。“人眼+标准光源+各种测量仪器”的组合，决定了这是一项既要技术又要经验的工作。印刷操作人员需要对照样张检查质量，尤其是要检查色彩是否还原准确。如果不符合要求，还要调整印刷设备以达到最佳还原状态。

印刷跟色难，这个岗位让年轻人望而却步

不得不说，在整个印刷过程中，跟色是个令人非常头疼的问题。要想准确生产出客户想要的颜色，需要迅速调整好墨键，还要应对印刷生产过程中由于速度、温度、湿度、耗材等因素发生变化而导致的颜色变化。

可以想象，这一岗位应是印刷企业最关键的岗位之一。在当前劳动力短缺的情况下，印刷厂要想招到称心如意的操作人员，并不是一件容易的事。那自己培养年轻人呢？这就又回到了我们多次谈到的话题：印刷业越来越难吸引年轻人了。

那些难度系数较高的岗位，恐怕更会让年轻人望而却步吧。

客户要求越来越高，印刷厂追求高度色彩准确性与一致性

有经验的操作人员不好找，能沉下心来学技术的年轻人又不多，但客户的要求却越来越高。

前些天，二妮在微信群里看到有朋友求助：为什么印出来的颜色跟样品包装盒不一样？很多人开玩笑地说：明明新印刷出来的颜色更好看！

然而，我们都知道：对品牌来说，颜色是品牌的象征，一丝一毫都不能差，甚至说色彩已经融入到品牌策略和市场定位当中。“7秒色彩理论”说，面对琳琅满目的商品，消费者只需要7秒就可以确定对哪些商品感兴趣。色彩与消费者的购买意愿息息相关，可将品牌认知度提高87%。不仅包装产品对色彩精准的要求越来越高，期刊、图书、商业宣传品等同样有此需求，有的甚至要求更高。

这就给印刷带来了前所未有的挑战。在当今快节奏的生产环境下，印刷厂要提升生产效率，同时更要保证色彩的准确还原和一致性。很多印刷厂不得不为如何快速校准，精确还原色彩而煞费苦心：如何保证高度的色彩准确性与一致性？如何解决客户与印刷厂对色彩定义的偏差？如何保证不同品牌油墨的色彩一致性……

智能化趋势下，印刷色彩是否也能实现自动控制？

面对一连串的问题，不得不感叹：好难！如果色彩可以实现自动控制就好了。在印刷业向智能化发展的当下，二妮发现，有一家公司将色彩控制这一领域带入了智能化的轨道，使印刷色彩实现了自动控制。

一家从事彩盒印刷的包装企业，主要业务偏于外单。面对海外客户对色彩近乎苛刻的要求，他们购买了各种色彩测量工具，但色彩问题还时有发生。

直到尝试了爱色丽全新印刷闭环控制系统。企业负责人感触颇深：“系统不仅解决了之前颜色波动的问题，还能总结一单印刷的整个过程中每个墨键的相对关系，并应用到下次生产，实现了色彩的自动闭环控制。”简单理解，自动化闭环控制系统，就是通过事先设定印刷参数，进行预放墨，印刷过程中，自动扫描仪监测印刷样张的色彩数据并与设定数据进行比对，进行自动调整，确保色彩的准确性和一致性。即替代了传统的看样跟色工作。

无疑，这将大幅降低印刷机操作人员的工作难度。二妮仔细了解了一下：对印刷车间而言，闭环系统就是将印刷设备的测量数据整合到一起，进行调整、控制并报告最终结果。

闭环系统可以从油墨信息开始，也可以从设计师或品牌商对颜色的设定开始。其核心价值在于减少印刷生产过程中人为影响因素，使生产和色彩控制更加稳定、自动化。

比如，墨键会根据实际样品数据自动调整，可以对每个墨键建立校正曲线。其实质在于用户和生产之间的有效色彩沟通和控制。系统的数据获取主要通过自动扫描系统，原本要做单点测量百次以上的工序，可一次性搞定，并将整个印刷机状态通过数据展示出来。

色彩控制智能化能给数万台老旧印刷机带来什么？

色彩自动控制的意义不仅在于降低了对人的要求，二妮还想到了另一种可能性。国内印刷行业每年都有大量胶印机由于各种原因需要更换。这其中，很多设备是由于无法很好地再现色彩。

如果通过加装色彩闭环控制系统能够提升印刷品质，是不是有些设备能免于淘汰，或者说延长设备的使用寿命呢？二妮过爱色丽公司了解到，这是可以实现的。

1998-2020年国内胶印机的进口情况（单位：台）

那么，这种胶印机有多少呢？在此，我们仅以进口胶印机为例。上图为1998-2020年国内胶印机的进口情况，23年间共进口27015台。与此同时，每年还有大量的二手胶印机进入中国。据业内人士估算，这个数量大约是进口新机数量的2倍。也就是说，我们统计的这23年还有超过5万台二手进口胶印机。再加上之前的存量，国内印刷行业仅国外品牌胶印机就超过10万台。

这其中，预计有超过一半的数万台设备处于“高龄”状态。勉强维持，就有客户投诉的风险；淘汰更新，则要面临大笔资金的压力。如果色彩控制的智能化能提升印刷品质，无疑就延长了设备的使用寿命，印刷老板们又多了一个选择。

色彩控制走出印刷车间，走进供应链

除了对印刷设备质量的提升，色彩闭环控制的意义还在于能将闭环延伸到供应链前端。不仅印刷厂可实时查看生产质量，快速获得理想色彩。通过软件互联，客户也可以在屏幕上即时查看生产质量，从而迅速纠正色彩偏差。一位印刷企业负责人说：“这样可以事先明确色彩期望，减少争议。不再单凭主观判断，可以根据约定的标准和量化参数来评估印刷质量。”感觉太高端，中小企业能受益吗？对于中小企业来说，如果不需要闭环控制，爱色丽单机自动化扫描系统同样可以缩短30％以上的准备时间，有适合于不同幅面的选择，使用起来也非常灵活。

通过技术手段，将复杂的问题简单化，让软件和硬件代替人脑与经验，减少生产过程中人为影响因素，使生产和色彩控制更加稳定、自动化。也许，这就是一步步实现智能化的过程。Photoshop太难学，各种类型的修图软件却集成出傻瓜的方法，让年轻人无需培训就能应用。而当印刷操作也越来越简单了，是不是会有更多年轻人参与其中呢？