首先:选纸 1. 原纸进料检查,这一关至关重要,原纸含水率一般在8%±1最佳,整个门幅水分散布均匀,否则就易形成"S"形状或对角翘的纸板。 2. 在配纸方面也很重要:面纸、里纸克重不能相差太大,一般不宜相差50克以上,含水率高与含水率低的原纸不宜搭配生产。 3. 原纸吸水性、脱水性要稳定、均衡,纸张纤维要经过处湿处理。
其次:作业过程中控制 1. 烘缸面积控制:面里纸含水不均则要通过烘缸来控制,如果面纸或里纸含水率高则烘干面积要大,使含水率下降幅度大,如果面纸或里纸含水率低则烘干面积要小,使含水率下降幅度小。 2. 热板温度控制:如果面纸含水率高,适当提高热板温度,使面纸含水率下降。 3. 车速控制:如果纸板上弯,即是里纸含水率高,车速需提高,则纸板烘干时间短,从而使面纸含水率降低;如果纸板下弯,即是面纸含水率高,车速需降低,则纸板烘干时间长,从而较大幅度降低面纸含水率。 4. 吃糊量控制:吃糊量主要针对同卷纸里、同门幅里含水率高低不平衡的状况,在粘贴良好的前提下,含水率高的部分,吃糊量少;含水率低的部分,吃糊量多点,从而控制纸板水分不均衡的状况,防止弯翘。 最后:后段处理 刚生产出来的纸板温度高,湿度较大,且水分从中间向四周散发,此时要及时正反堆叠,并用木板压住,推到通风,易散热的地方存放4-8小时以上,使纸板冷却后比较平整。 通过以上述重重把关,道道调整,纸板最终是会很平整,达到理想状态。 ——以上答复由亚洲纸业(上海)有限公司钱路铭科长提供,谨致谢意。