模切钢刀是包装产品印后成型加工的重要材料之一, 广泛用于预印瓦楞纸箱、纸盒和其它装潢产品的模切成型加工工艺。生产工艺实践情况清楚表明，选用好合适的模切钢刀是提高模切生产效率和质量的重要措施。采用模切钢刀模切瓦楞纸板产品，其工艺效果和质量是瓦楞生产线上开槽机的生产质量所无法比拟的。所以，正确认识模切钢刀的性能，根据产品的特点合理选用模切钢刀是生产工艺技术控制中的重要一环。
        模切钢刀性能的要求和规格的正确认识
        模切钢刀的性能主要取决于钢材结构的特性和工艺处理结果，质量好的钢刀应该具有良好的柔韧性、弹性和防锈性能，使用时易于弯曲成型，且弯曲成型时表面不会出现脆裂现象。热处理后的刀锋应具有较强的硬度，抗压强度高、耐磨，不易扭曲和变形。
        刀身应具有较高的精度，要求其厚度、高度均匀一致，平直度良好。模切刀有软硬之分，刀峰经淬火处理后刀身软，而刀峰较硬的，通常称为软刀。而硬刀的刀身、刀锋都较硬。由于模切产品的特性不同，模切钢刀主要分为钢线、点线、齿线和钢刀等，钢线又有单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线之分，钢线的作用是压痕，所以，又称为压痕刀。
        点线和齿线的主要作用有两种，一是产品通过压点线或齿线后便于撕裂分开，如开窗的纸盒以及票据等产品；二是纸箱、纸盒的摇盖、搭接舌等需要涂布粘合剂的部位，以便于粘合剂能够渗透到纸质纤维中，从而实现牢固的粘合成型。
        钢刀的主要作用是切断产品上的多余纸边以及打洞、开窗和异形等部位纸面的切割。模切钢刀的规格也有多种多样，一般常用的厚度有0$.$71㎜、1$.$05㎜、1$.$07㎜、1$.$42㎜和1$.$50㎜等；高度有23$.$3㎜、23$.$6㎜、23$.$8㎜等；刀锋形状有中心高峰、中心低锋、单边高峰、单边低峰等；刀锋角度有42°、52°和52°/8°等；刀身、刀锋硬度有44HRC、50HRC等；弯曲能力大于150度；一般厚度误差为±0$.$015mm 。优质钢刀的高度误差为±0$.$013㎜，而质量档次不好钢刀的高度误差在±0$.$05㎜—0$.$1㎜之间，可见，模切钢刀的质量差异还挺大的，选购时还需要好好甄别。
        模切钢刀的采购控制要领
        模切钢刀作为印后加工的一种材料，对产品的加工质量无疑具有一定的影响作用。所以，选购质量优异的模切刀，是提高生产效率和质量的重要条件。根据笔者的管理体会，选购模切刀主要应注意控制的环节是：
要了解市场行情，选择具有一定生产能力的供应商作为采购对象
        现在生产模切钢刀的生产厂家有好多家，他们的生产能力和产品的质量水平，或多或少因为管理水平、生产技术、生产规模和生产经验等方面的不同，而存在一定的差异。因此，采购模切钢刀时，一定要全方位、多渠道了解市场信息，可通过行业媒体、印刷器材展销会、外出参观学习等途径，全面了解生产厂家及其产品的信息。对采购后的模切钢刀，在使用时要注意质量跟踪和反馈，如有发现存在质量缺陷问题，应及时反馈给生产厂家，以便厂家能够及时采取措施纠正存在的问题。模切钢刀用量较大的大、中型工厂，在采购控制方面，最好应采用“货比三家”的方式，多选择几个供应商作为采购对象，这样，便于使用时对质量进行对比分析，以确保采购的可靠性。
        模切钢刀的特性和用途的了解
        模切钢刀特性的不同，其用途也应有所差异，才能确保正常的使用效果。斜面刨磨的刀锋，直线度高，高度公差少，适合于精密产品的模切。优异的弯曲性能和硬度，适用于自动弯刀机，模切瓦楞纸板等产品。高周波一段低峰模切刀片的高周波硬度标准为52 HRC -56HRC；刀尖角度有42°、52°，刀身硬度为37 HRC -39HRC，其主要特点是刀峰有高周波，刀尖超硬，使用寿命长，适用切割一般卡纸和薄瓦楞纸板等。而高周波二段高峰刀片的刀尖角度为52°/8°，刀身硬度为37-39HRC，高周波硬度为52 HRC -56HRC，其主要特点是刀峰有高周波，刀尖超硬，使用寿命长，刀尖二段能切穿较厚、较硬的材料，如瓦楞纸板、薄石棉板、等。高周波一段低峰模切刀片和高周波二段高峰刀片，其高度有23$.$3mm—23$.$8mm，厚度一般有0$.$71mm和1$.$07mm。还有一种普通白口刀，其硬度为36 HRC -39HRC，一般适用于模切卡纸、细瓦楞纸板等。此外，当模切压痕的产品较厚时，如果压痕钢刀过薄的话，纵向纤维的纸板就容易出现折裂弊病，因此，厚板纸的产品要采用厚型的压痕钢线，并且压痕钢刀的高度选择，也要考虑到纸板和压痕模的厚度，才能较好地防止压痕时产品的压痕线出现爆裂故障。
要了解掌握模切钢刀的特性对产品模切质量的影响
        模切钢刀能够达到具有一定的抗压强度，是实现模切压痕的基本要求，而模切钢刀之所以能够具有抗压强度，主要取决于它的“钢性”的强弱。钢刀制作过程中的淬火工艺处理效果，决定了钢刀的“钢性”程度。钢刀的淬火面积大，刀身的抗机械压力能力就越强。如果钢刀的淬火处理技术不到位，钢刀的“钢性”不足时，在模切压痕过程中由于机械压力的作用，钢刀就很容易出现不正常的磨损、凹陷或扭曲等现象，既影响它的使用寿命，又会影响产品的模切压痕质量，生产效率也会受到较大的影响。但是，也不能盲目增加钢刀淬火层的面积，若淬火层面积过多则容易因为刀身“钢性”过脆而造成断裂，影响钢刀的弯曲成型。钢刀的淬火处理工艺效果，也决定了钢刀的生产成本。有些钢刀抗压强度差，在模切压痕过程中容易出现扭曲变形现象，这与淬火工艺处理不够到位可能有一定的关系。所以，选购钢刀要注意其淬火工艺是否可靠，这是十分重要的。
        模切钢刀刀峰和刀纹的正确选择
模切刀的刀峰和刀纹特性也是产品模切质量的影响因素之一，刀峰高的钢刀既能模切薄纸，也能模切较厚的双瓦楞纸板和其它厚板纸；既能适用自动模切机的单张模切，也能适合手工续纸的平压模切机模切多张薄纸产品，适应性较广。但是，高峰刀的“钢性”比低峰刀要弱一点，当模切数量多、机器速度快的情况下，刀锋容易出现扭曲变形、磨损等现象。而低峰刀抗机械压力性能较好，并且较稳定，刀锋不易出现扭曲变形现象，所以，笔者认为，用低峰刀能模切的产品，应尽量采用低峰刀进行模切。此外，选购模切刀时还应注意刀峰的纹向，横纹处理的钢刀弯曲成型后不易出现脆裂现象，适用于模切纸张、纸板类产品，其模切精度高、质量稳定，刀锋也耐用。而直纹处理的钢刀弯曲成型时，容易出现开裂弊病，且刀锋看似很锋利，但是，模切时刀锋在铁板作用时间一长，就很容易使刀刃口变钝。所以，直纹处理的钢刀一般只适用于模切像片基之类的非纸质产品。
        模切钢刀的入库验收方法
        模切钢刀采购入库时，最好应进行检验把关控制，以确保采购的质量。模切钢刀的检验，目前印刷、纸箱行业还没有标准的检验方法和检测器材。根据笔者对模切钢刀的认识，我对模切钢刀的验收方法和器具的使用，有如下设想：
        模切钢刀的入库验收主要是外观的检验，一是凭经验用肉眼观察；二是借助简易的精密量具进行检验；三是利用机器上的精密平台进行检测；四是用手工摆动钢刀检验它的“钢性”。用肉眼观察，主要是观察模切钢刀刀锋的光泽度，如刀刃口有没有存在毛糙、曲线和高低不平等缺陷；刀身色泽是否均匀一致，有无破坏性的机械痕迹等不良现象。对模切钢刀厚度、高度的检验，可利用游标尺进行测量，可分别测量不同的部位，检验各个检测点的厚度和高度是否在标准范围内。为准确检验整条钢刀的厚度是否均匀一致，可将游标尺内卡面抹点润滑油，随即卡住钢刀侧面的刀身至没有间隙状态时，将游标尺活动件上的螺丝紧固，然后轻轻拉动游标尺，如果游标尺在钢刀刀身两侧移动时，始终较顺畅并且没有松弛的感觉，说明钢刀的厚度比较均匀，其精度高。钢刀的高度是否均匀一致，可利用切纸机或其它机器的精密平台，将钢刀刀峰和刀底分别与机器平台面接触，然后分别观察整条与平台面是否精密接触，这样，就可以检验钢刀高度的精密度。钢刀 “钢性”的检验，可用双手分别夹住钢刀的两端，随即双手沿着钢刀的中心部位靠拢，使钢刀中间部位弯曲成一定的弧度，松开双手后钢刀应该还原平直，将刀身置放在平台上能够全面接触到平台面，就说明钢刀的淬火工艺处理基本没有什么问题，钢刀的“钢性”较好。模切钢刀的入库验收，可从每盒中任意抽取一支进行检验，具体检验规则制定后应该事前告知供应商。
        根据模切压痕产品材料的特性选择相应的压痕模
        压痕模是压痕钢线的配套材料，压痕模的使用可较好地稳定和提高产品的压痕质量，并且可极大地提高装版工作效率。由于模切产品的材料厚度和特性的差异，以及模切钢线厚度的不同，压痕模的规格也应该有所差异，才能有效地保证产品的模切质量。以下是模切产品材料定量、厚度和钢线高度、厚度与自粘速装压痕模配套使用规格对照表，供应参考。
 
        综上所述，模切钢刀既是包装印刷产品成型加工工艺的一种材料，又是其它材料所无法替代的一种生产工具，模切钢刀可以使产品实现更加灵活的成型加工，对产品的加工质量和生产效率，具有很大的影响作用，所以，正确认识和了解模切钢刀的特性和使用要求，做好模切钢刀的采购控制，是提高纸箱生产效能和降低物耗的重要途径之一。