1．色彩与光的关系

　　色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。

　　2．光的三原色

　　在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。

　　3$.$色光的混合

　　（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。

　　（2）混合规则：原色光等量相加得出。

　　 红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。

　　蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。

　　4．色料的三原色

　　根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色的基础，它们与光的三原色的补色一致。

　　二、配色原理

　　1．颜色的混合是减色的过程，相加的颜色越多，减去的色光也越多，就显得越暗，为此，配色时，最好用三原色或基本色。有三原色可调配出的颜色为1330种左右，若加上黑色，可调出14640种之多，即几乎可调出所有颜色。例如panton色卡上的颜色。色料的三原色的混合法则为：

　　品红＋黄＝红黄＋青＝绿品红＋青＝蓝原色相加得间色，等量的黄、品红、青相加为黑色。

　　等量间色与间色的混合法则为：红＋绿＝红绿（黄灰色）绿＋蓝＝绿蓝（青灰色）蓝＋红＝蓝红（红灰色）

　　2．在各品牌油墨的色卡中，都标有三原色、基本色和标准色等，配色时，为什么要用三原色或基本色，而不用标准色呢？这是因为，三原色与基本色由单一颜料组成，而标准色则是基本色配成的，每一种标准色都是由两种或两种以上颜料而得，由标准色配成的颜色不能满足颜色的3个属性。即色相、亮度、纯度均不如三原色或基本色配成的好，颜色会越配越灰、越暗，颜色就越陈旧，很不鲜艳。

　　（1）色相：是反映颜色固有的色彩相貌，是色与色之间的主要区别，即一定的波长的光波代表了某一个固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，在电脑分色的测定中用h表示。

　　（2）亮度：是反映明暗度。对彩色的亮度有两种，一种是各颜色之间有明暗程度，这是由于各色光波的波长不同，经过反射，对人眼视网球膜刺激程度不同，在整个可见光谱中，从绿到黄最高，明度高，所以人们对绿色很敏感，从橙到红，青到紫，亮度下降；另一种为同色相的颜色，高度不同，即它们之间或由于明亮度不同，看上去有深有浅，愈接近白光，明度愈大。  

　　（3）纯度（饱和度）：是反映色彩接近自然色光的程度，越接近自然色，纯度越高，反之越低。在电脑分色的测定中用c表示。

　　三、配色步骤

　　拿到一个样品（样稿）时，应从下列步骤去做：

　　1．按承印物材质，确定选用哪一类型油墨，然后再选择油墨的品牌。

　　2$.$根据样稿判断，首先选出主色，主色选好后，再看还有什么颜色，即副色。

　　3．配色：取出经彻底搅拌的主色后再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一点一点少量加，等调配的颜色与样品接近时，再用同一个参数（即目数、感光层厚度相同的网版及同一胶刮硬度等）测试，直到合格。

　　4$.$油墨小样调配工艺方法要点：

　　（1）分析样搞，确定主色和副色（色头），用基准色（三原色）按一定重量的百分比选好油墨。

　　（2）配色过程中采用由浅入深（白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑）的原则，尤其着色力强的颜色只能加予定量的70％～80％，当色相接近时，应谨慎添加，准确称量，主色以100克单位，副色以0．1克精度称量添加。

 　　（3）调色是先调主色，当主色接近时，再调副色，当达到90％左右停加，打样（必须注意做到均匀调配，搅拌充分）。浅色一般比样稿深一点，而深色是湿墨比样稿要浅一点，因为浅色干后比湿墨更浅，深色干后一般呈现浅色现象，因干后偏深。

　　（4）详细记录各色墨的用量数据、名称、代号等。

　　（5）观看试样与原稿比较：注意与标样（样稿）同材料上的同种工艺参数印刷，应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。

　　（6）修正再比较、确认。（7）放大调配。注意：不同类型的油墨不能混配，必须使用专色溶剂调整黏度等。

　　5．颜色的测定：

　　（1）光源：同一颜色在不同波长的灯光下有不同的效果，所以建议在检测颜色时要使用标准光源，标准光源有d65、d50、a等。

　　（2）电脑检测系统：因为不同的颜色有不同的波长，电脑根据感受到的波长检测出颜色，一般电脑软片为cielab系统，如下图，根据测定的l、a、b可判断颜色，计算出δe，就可知所配色与标准色的色差。但是l、a、b只能测定颜色，不能测定颜色的饱和度，与实际的颜色有17％～30％的误差。若配上l、c、h系统，先定下饱和度，再测l、a、b值和l、c、h值，此时，与实际颜色的偏差只有7％～17％的误差，再测出δe的话，仅有0～3％的误差。因此，只有完整的检测系统，才能测出高质量的颜色。

　　（3）不同的光源，测出的l、a、b值不同，不同的标准得出的e也不同，现在国际上有两种标准，一种为英国标准，即cmc，它要求所有颜色的e相同；一种为瑞士标准，不同颜色e不同。

　　（4）在比较颜色时，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用哑黑底。

　　 6$.$调好的油墨印刷时，色彩受网版、刮版、承印物等因素的影响，故印刷打样时，应将调色打样参数与客户提供要求相同的网版参数和承印物。

　　四、网印油墨配色中的问题

　　1$.$色卡与用户确定的颜色有差别

　　因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印系统提供的，因此，当丝印过程中印刷参数的变化会引起颜色的变化，故仍需微调处理，其油墨的着墨量影响到配墨颜色。油墨的着墨按平印、凹印、凸印、丝印的顺序逐渐增加，如下表，所以在三原色加网印刷的油墨是非常不好印的，因为丝印过程中的每一个变量都影响到墨层厚度，从而影响到印刷品的颜色。

　　2．颜色的外观

　　 颜色的外观受透射率、反射率、同分异物现象（即在同光源下两种颜色非常匹配，而在另外一种光源下却不匹配的现象）、观察条件、照明、墨层厚度、油墨的不透明度、叠印、承印物性质等变量的影响。

　　3．承印物的影响承印物的表面光洁度、处理、吸墨性和表面颜色等。

　　4$.$墨层厚度

　　 墨厚会引起颜色变化。墨厚受丝网网丝的直径、绷网张力、网版类型和厚度的影响较大，另外，胶刮外形及硬度、刮压力、刮压速度、刮印角度、网距、复墨板的压力、速度、外形和印刷机类型的不同，其墨厚度也不同。

　　5．网板张力及其他因素的变化引起色相的变化

　　6．光源和观察条件的标准化

　　具有专门光源的观察室。通过光谱仪，可测出每种颜色都有自己的光谱曲线。

　　7．色差：即不同颜色有不同的色差，可以通过光谱检测仪测出。人眼能分辨的色差为1de，计算机输出的样品色差为2de，黄颜色它与目标色之间有3de，而灰色与它的目标色之间只能有0$.$5de才可接受。

　　8$.$当含色量为100％时的油墨，三原色有各自不同网目，网印最高色密度具体部分为：黄（y）200～240目网、品红（m）200～240目网、青色（c）180～200目网，因为三原色照理是不能采用同一目数的丝网的，会使色强度损失，为此解决的方法有两个：

　　（1）采用各自目数的丝网；（2）采用同一目数丝网时，必须注意增减色墨，从而达到复制原稿的颜色。

　　9．调配专色油墨数量准确。如果油墨调配过多，剩余墨就造成浪费，如果太少不够用，就需要再度调配，如遇到复杂色彩，第二次和第一次调配的油墨很难完全一样，这样对产品质量就有影响，一般调配时应略微多于实际用量，而实际印刷用量主要从印刷图之面积的多少、印刷数量的多少、油墨的厚薄等几个方面来考虑。